在蘇州包裝盒印刷廠的印刷過程中，經(jīng)常會遇到字跡模糊、印刷間隙填充油墨、套印/疊印質(zhì)量差等問題。針對生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題，春陽印刷小編來給大家分享一些豪華印刷的工藝流程經(jīng)驗:

橡膠布下墊的襯紙不能多，襯紙不能軟，橡膠布使用一段時間后用清潔劑擦洗。

白板紙墨水干燥速度慢。

這種現(xiàn)象很容易導(dǎo)致印刷品粘附，給后處理帶來一些困難，可以從以下三個方面進行控制。改用吸墨性能稍強的原紙:比如涂白板紙比漂白掛面紙白板紙吸收性能更強。選擇快干墨水或根據(jù)墨水的特性添加適量的干燥助劑，減少墨水部位的施墨量。適當延長后處理間隔時間或?qū)⒂∷⑵飞㈤_干燥。同一批印刷品的油墨深度不同，顏色外觀不同。

通過以下方法控制，可以獲得更好的效果:

同批量產(chǎn)品所需的墨水，好一次性配制完畢，在配制墨水時，用衡器測量所需的墨水，如沖淡劑、解粘劑、干燥劑等助劑，否則多次配墨和隨意配墨也會造成色相差異。

同一批產(chǎn)品使用的原紙(白板紙)的吸收性能、白度、厚度一致。厚度大的原紙印刷壓力增大，墨色變濃，紙的白底不同，墨色的深度和顏色的外觀也會發(fā)生變化。

控制印刷輥上的水墨平衡，嚴格控制空車。每次空車行駛，印刷的前十幾張印刷品的油墨顏色明顯變深，空車行駛頻率高，油墨顏色不同的印刷品當然也很多。

需要多次套印的產(chǎn)品，應(yīng)讓前一道底墨干透后再進行后續(xù)套印。

2.蘇州印刷白板紙使用時會起皺。

用白板紙印刷彩色印刷面時，如果紙張的成紙含水量不均勻，會出現(xiàn)荷葉邊、波浪邊或由于環(huán)境過于干燥而導(dǎo)致紙張邊緣水分蒸發(fā)，出現(xiàn)緊密邊緣。此外，單套印刷顏色；經(jīng)過多次印刷和潤濕，白板紙在彩色印刷過程中會起皺。

為了解決彩色印刷過程中白板紙的皺紋，首先要控制原紙水分的入廠關(guān)。而且白板紙在上機印刷前，需要提前一到兩周放入膠印工房，使紙張含水量與印刷車間的濕度保持平衡。若印刷車間空氣濕度較干，則需在地面上適當噴灑一些水來調(diào)節(jié)空氣濕度，防止紙邊水分蒸發(fā)過多而出現(xiàn)緊邊而造成皺紋。此外，更換或不平整的原紙。

3.蘇州彩色印刷產(chǎn)品在后加工和裝卸過程中褪色。

從表面現(xiàn)象來看，褪色主要是產(chǎn)品在后處理和搬運裝卸過程中相互摩擦造成的。事實上，這個問題也與油墨的分配方法密切相關(guān)。在彩色印刷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，我們經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)油墨粘度過高，導(dǎo)致墨輥油墨不均勻，印刷品被油墨粘附。為了解決這個問題，我們經(jīng)常在油墨中添加粘合劑。如果不同特性的油墨統(tǒng)一使用一種粘合劑，褪色現(xiàn)象會相當嚴重，因為不同型號的油墨有不同的特點。以上海油墨廠05型和01型樹脂墨為例。如果調(diào)墨時使用的粘合劑不當，會導(dǎo)致油墨晶化(印在產(chǎn)品上的油墨呈粉狀特征)，導(dǎo)致產(chǎn)品嚴重褪色。05型亮光快干樹脂墨只能添加0592型粘合劑，添加量應(yīng)控制在3%以內(nèi)，而01型樹脂墨可以使用3%的紅色油墨和6#調(diào)墨來調(diào)節(jié)其粘度，否則產(chǎn)品不會導(dǎo)致彩色。

除墨水的調(diào)配方面應(yīng)注意外，在產(chǎn)品的后處理和搬運裝卸過程中也應(yīng)盡量控制產(chǎn)品和產(chǎn)品，產(chǎn)品與設(shè)備、產(chǎn)品與工具之間的干燥摩擦引起的褪色，因為在墨水沒有干燥的情況下，耐干燥摩擦性能較差，即新人民幣用粗糙的紙去干燥也會褪色。

如果產(chǎn)品褪色，補救辦法是在印刷品表面覆蓋一層薄膜或涂一層亮光漿來解決褪色問題。

紙的印墨部分被拉毛或拉破。

由于白板紙、銅板紙、膠印紙的材料、紙張結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝不同，當進入冬季氣溫較低時，油墨粘度較高時，白板紙的掛面層或涂層往往會出現(xiàn)油墨部位被粘毛或粘破的現(xiàn)象，嚴重影響印刷品的外觀質(zhì)量。

解決

潤濕粉和酒精(比例為5%~20%)可以在潤濕液中加入潤濕粉，以降低油墨部位邊緣的張力，或者根據(jù)不同類型的油墨選擇相應(yīng)的調(diào)節(jié)油、解粘劑或沖淡劑來降低油墨的粘度。

控制印刷車間及室溫，一般控制在19℃~28℃為宜，冬季應(yīng)適當加熱油墨，有利于提高油墨流動性，降低油墨粘度。

選擇拉毛度強的白板紙，印刷壓力不宜過大。